چگونه کلید اتوماتیک مناسب برای پروژه صنعتی انتخاب کنیم؟

در اینجا برای شما ۱۰ معیار اصلی انتخاب کلید اتوماتیک مناسب را آورده ایم 

۱.نوع پروژه و کاربرد:  

نوع تجهیزات و بار مصرفی در پروژه شما مهم‌ترین عامل است.

برای مثال:

• در پروژه‌هایی با موتورهای بزرگ (پمپ، کمپرسور و…) باید کلیدی انتخاب شود که تحمل جریان هجومی اولیه را داشته باشد.
• در خطوط روشنایی ساده، کلید مینیاتوری نیز کفایت می‌کند.
• در تاسیسات با بارهای متغیر و حساس، کلیدهایی با قابلیت تنظیم دقیق توصیه می‌شوند.
• اگر پروژه نیاز به راه‌اندازی و توقف مکرر تجهیزات دارد، باید کلیدی با تاخیر زمانی دقیق انتخاب شود.

۲. جریان نامی:(IN)

 جریان نامی، جریانی است که کلید می‌تواند به صورت مداوم تحمل کند بدون اینکه عمل کند. این مقدار باید مطابق با بار مصرفی شما تعیین شود، نه خیلی کمتر و نه بیش از حد زیاد. انتخاب جریان نامی نامناسب ممکن است باعث قطع مکرر یا عدم عملکرد صحیح کلید شود.

۳. ظرفیت قطع: (Icu / Ics)

ظرفیت قطع یعنی حداکثر جریانی که کلید می‌تواند بدون آسیب، قطع کند. در پروژه‌های صنعتی با احتمال اتصال کوتاه بالا (مانند کارخانه‌ها)، ظرفیت قطع باید بالا باشد.  کلیدهای با ظرفیت قطع بالا، معمولاً گران‌تر هستند، اما در پروژه‌های پرریسک استفاده از آن‌ها ضروری است.

۴. تعداد پل :(Pole)

در سیستم‌های سه فاز صنعتی معمولاً از کلیدهای ۳ پل یا ۴ پل استفاده می‌شود. در برخی کاربردهای خاص، قطع نول نیز لازم است که در این صورت کلید ۴ پل انتخاب می‌شود. برای تجهیزات تک‌فاز، استفاده از کلیدهای ۱ یا ۲ پل رایج‌تر است.

۵. منحنی قطع: نوع منحنی B ،C، D، K،Z

مشخص می‌کند که کلید در چه شرایطی با چه تاخیری مدار را قطع می‌کند. انتخاب منحنی صحیح بسته به نوع بار ضروری است:

• منحنی :B حساس به جریان‌های کم، مناسب برای مصارف روشنایی
• منحنی : C مناسب برای بارهای موتوری و عمومی
• منحنی 😀 مناسب برای بارهای سنگین با جریان هجومی بالا
• منحنی K و :Z برای کاربردهای خاص صنعتی با ویژگی‌های حفاظتی خاص طراحی شده‌اند.

۶. قابلیت تنظیم :

در کلیدهای پیشرفته ‌تر به‌ویژه MCCB و ACB

• جریان قطع اتصال کوتاه
• زمان تاخیر قطع
• حساسیت به جریان نشتی را متناسب با نیاز پروژه تنظیم کرد. این ویژگی در پروژه‌هایی که با بارهای متنوع و شرایط ناپایدار مواجه هستند، بسیار مفید است.

۷.  برند و کیفیت ساخت :

در پروژه‌های صنعتی، کیفیت تجهیزات حیاتی است. این تجهیزات از شناخته‌شده‌ترین‌ها در این زمینه هستند. استفاده از برندهای ارزان و بی‌نام ممکن است در ابتدا به‌ صرفه به نظر برسد، اما در درازمدت می‌تواند باعث هزینه‌های گزاف تعمیر و خسارت شود. همچنین پشتیبانی فنی و تامین قطعات یدکی برندهای معتبر یک مزیت مهم است.

۸. استانداردها :

اطمینان حاصل کنید که کلید انتخابی دارای تاییدیه‌ها و استانداردهای بین‌المللی مانند:

• IEC 60947
• CE
• UL
• TSE

 استانداردها نشان‌دهنده تست‌های ایمنی، کیفیت ساخت و قابلیت اطمینان عملکرد هستند.

۹. شرایط محیطی :

اگر پروژه در فضای باز، محیط مرطوب، یا گرم اجرا می‌شود، کلید باید دارای درجه حفاظت مناسب مثلاً (IP54) یا (IP65) باشد. همچنین بررسی مقاومت در برابر خوردگی، گردوغبار و نوسانات دمایی اهمیت دارد. در محیط‌های خطرناک (مانند کارخانجات شیمیایی)، استفاده از کلیدهایی با پوشش ضد انفجار ضروری است.

۱۰.امکانات جانبی :

در پروژه‌های مدرن، معمولاً نیاز به امکاناتی مانند:

• نمایشگر وضعیت جریان و خطا
• پورت ارتباطی Modbus) ،(RS485
• اعلان خطا از راه دور
• امکان اتصال به سیستم مانیتورینگ مرکزی
• ذخیره‌سازی اطلاعات رخداد (Event Logging)
• در برخی مدل‌ها می‌توان وضعیت کلید را از طریق اپلیکیشن موبایل یا پنل مانیتورینگ مشاهده و کنترل کرد.